拉萨食品生产卫生规范(GMP)标准(全文)

admin 2020-04-17 10:30:38 177阅读

食品生产卫生规范(GMP)标准(全文)

食品生产卫生规范(GMP)标准(全文)

目录

第一章  概   论

第二章 食品生产通用规范(GMP)
第三章 卫生标准操作程序(SSOP)和卫生控制程序(SCP)

第四章 危害分析 与关键控制点(HACCP)

 

第一章  概   论

1. 1食品生产卫生规范(GMP)的概念

   食品生产卫生规范:GMP是英文Good Manufacturing Practice的缩写,中文的意思是“良好操作规范”,或是“优良制造标准”,是在食品生产过程中保证食品具有高度安全性的良好的生产管理系统。

   简要的说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。

 

什么是食品?

   根据《食品工业基本术语》(GB/T1509-1994),将食品定义为:可供人类食用或饮用的物质,包括加工食品、半成品和未加工食品,不包括烟草或只做药品的物质。

   根据《中华人民共和国食品卫生法》第五十四条的规定,将食品定义为:各种供人食用或者饮用的成品和原料,以及按照传统既是食品又是药品的物品,但不包括以治疗为目的的物品。

食品质量:根据《食品工业基本术语》,将食品质量定义为:食品满足规定或潜在要求的特征和特性总和,反映食品品质的优劣。

   卫生(sanitation):创造和维持一个有益于健康的环境。

   食品卫生:世界卫生组织(WHO)将食品卫生定义为:从食品的生产、制造到最后消费之间无论在任何步骤,都能确信食品处于安全、完美及美好的情况。

   我国《食品卫生法》第六条对食品卫生的内涵规定:食品应当无毒、无害,符合应当有的营养要求,具有相应的色、香、味等感官性状。

   食品安全:根据《食品卫生通则》规定:食品安全是指当根据食品的用途进行处理或食用时,食品不会给消费者带来危害的一种保证。

 

1.2 GMP的形成与发展

1.2.1.食品的GMP是从药品的GMP发展而来

(1)美国在第一次世界大战时,建立了第一个国家级的食品药品管理机构——美国食品药品管理局(food and drug administration ,简称FDA),开始了以法律形式来保证食品、药品的质量。

(2)第二次世界大战后,人们对以成品抽样结果为依据的质量控制方法所存在缺陷的认识,从而产生了全面质量控制和保证的概念。

(3)1961年德国海豹体畸形儿事件加速药品GMP的形成。

    1962年美国将全面质量管理和质量保证的概念变成法定概念。

    1963年美国颁布第一部药品的良好生产规范(GMP)。

(4)1969年美国颁布《食品良好生产工艺基本法》,并以此为依据,制定了一系列各类食品的GMP,在食品工业中形成GMP伞体系。

(5)世界卫生组织(WHO)采纳美国GMP体系,并建议各参加国政府制定食品的GMP。

(6)国际食品法典委员会(CAC)制定的《食品卫生通则》首先提出了著名的“食品安全三责任”,强调食品卫生与安全诸方面“政府、企业和消费者的任务”,即:

食品生产企业必须保证所生产的食品符合卫生安全要求,确保生产的食品适于人们食用;

政府有督促企业、教育和保护消费者的多重责任;

消费者应按照食品卫生与安全常识、食品标签所注明的食用方式正确消费食品,并有自我保护意识。

 

GMP的作用:

 (1)解决食品加工过程的安全卫生和营养问题。

 (2)减少有害因素,有效保证食品的卫生质量。

 

GMP对食品企业的要求

(1)具备合理的生产过程;

(2)良好的生产设备;

(3)正确的生产知识;

(4)完善的质量控制;

(5)严格的管理体系。

 

1.2.2 GMP在食品生产中的应用

在食品的国际贸易中,企业GMP的执行情况已成为重要的考核内容。

加拿大政府把食品的GMP作为生产企业必须遵守的基本要求写进了法律条文。这个规范还被加拿大进口商作为贸易中的考核标准,认为,凡在不符合“规范”条件下生产的产品均为不合格产品。

日本建立了一些与GMP相似的“卫生规范”。

我国从1985年开始至1994年以“食品企业通用卫生规范”为准则,制定颁布了15个专业规范,基本形成了我国食品的GMP体系。

 

•    食品企业通用卫生规范

1.3食品规范的基本内容与基本原则

1.3.1食品生产卫生规范的基本内容

食品从原料到成品全过程中各环节的卫生条件和操作规程。

包括:

①    原材料采购、运输、贮存的卫生。

②    工厂设计与设施的卫生。

③    食品生产用水

④    工厂的卫生管理。

⑤    生产过程的卫生。

⑥    卫生和质量检验。

⑦    成品贮藏和运输的卫生。

⑧    个人卫生与健康的要求。

 

1.3.3食品GMP的基本精神(三大目标)

①    降低食品生产过程中人为的错误;

②    防止食品在生产过程中遭到污染或品质劣变;

③    建立高效健全的质量管理体系。

 

1.4 实施食品生产卫生的意义

1.4.1意义:

(1)为食品生产提供必须遵循的组合标准;

(2)为监督检查提供依据;

(3)为建立国际食品标准提供基础;

(4)认识食品加工的特殊性,提高责任心,消除生产中的不良习惯;

(5)便于食品的国际贸易;

(6)使企业对原辅料、包装材料严格要求;

(7)有助于企业采用新技术、新设备,保证食品质量。

 

1.4.2对我国食品企业的影响

(1)提高产品质量

(2)减少因产品缺陷和退货或赔偿造成的损失。

(3)强化食品企业的质量意识。

(4)加速食品企业的标准化进程。

(5)刺激生产工艺的深入研究和更新生产技术。

 

1.5 GMP与HACCP、SSOP的关系

危害分析关键控制点系统(Hazard Analysis Critical Control Point,简称HACCP):是食品加工过程中的防御性系统,该系统是通过生产的全过程监测,根据数据进行危害因素分析,确定关键控制点,提出每个关键控制点必须达到的控制指标,然后有针对性地采取控制危害的有效措施,把质量控制措施放到主要的生产环节中去,为产品的安全卫生提供可靠的保证。

 

第二章

2.1食品原材料的采购、运输、贮存

2.1.1采购

2.1.1.1采购人员的要求

①    熟悉所采购原料、卫生标准及卫生管理办法,了解可能出现的卫生问题。

②    对所采购原料进行初检,合格方可采购。

③    对所采购原辅料应向供货方索要合格证或化验单,对添加剂还应索取定点生产证明材料。

④    采购的原料验收合格后才能入库,分批分类存放。

⑤    按生产、贮存能力有计划采购,以免积压。

 

2.1.1.2采购符合卫生标准的原料

⑦    国家卫生标准>行业标准>地方标准>

⑧    企业标准>无标准(参照类似食品的标准及卫生要求)

 

2.1.1.3原料应新鲜、不受污染

  原料采购时,一般通过对其色、香、味、形等感官性状检查来判断食品的新鲜程度,必要时采用理化或细菌学来判断。

(1)新鲜度检查

     感官检查:根据色、香、味、形的变化。

     物理检查:水产品表面弹性测定,农产品色调测定,用电导特性测定电阻、电容等。

     化学检查:果蔬类:测定叶绿素、维生素C的变化;动物性食品测定pH、氨氮、挥发性盐基氮等。

     细菌学检查:细菌总数、大肠菌群、致病菌。

(2)防止有害物质的污染

    食品应该是无毒无害的,但在原料的种植、养殖、收获、采集、加工、贮藏、销售等过程中,会受到不同程度的污染。

    污染包括:化学农药、工业有害污染、致病菌、霉菌毒素等

    受污染的食品原料不得采购。

 

2.1.1.4保护性处理

对采收后的农副产品要用洗涤等方法进行保护处理。

(1)常用的洗涤剂及洗涤方法

     水:浸洗、冲洗、喷雾洗涤。

     表面活性剂水溶液:要求不影响食品的色、香、味,吸附、残留少,去污效果好。

     碱溶液:一般用氢氧化钠、碳酸钠,主要用于设备和容器的消毒和清洗,不用于食品原料。

     含氯消毒液:常用二氧化氯,用于污染严重的果蔬的处理,降低微生物的污染程度。

     洗涤剂不能反复使用;使用洗涤剂后,必须用符合饮用水标准的水冲刷。

(2)采用不同的保护措施

     采购后的原料必须分类,分开堆放。同时,按原料的性质选择合适的方法进行保护性处理

     动物食肉要清除甲状腺、肾上腺及病变的淋巴结;

     患有囊虫病的猪肉不可做食品原料;

     水产品要避免河豚鱼等有毒的鱼混入;

     不新鲜的肉、鱼不可作为食品原料。

 

2.1.1.5包装物或容器应符合卫生要求

    容器的材质应符合食品包装材料、容器、工具等各自的卫生标准,不得随便使用包装用品,严防污染食品。

(1)常用的食品包装材料

塑料:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

橡胶:天然橡胶、合成橡胶

瓷:搪瓷、陶瓷

金属:铝制品、不锈钢制品

玻璃制品

其他制品:食品包装用纸;复合食品包装用纸

 

(2)食品包装物和容器应避免意外污染

常见的污染来源

     食品容器、包装材料在生产、运输、贮存过程中可能受到农药或其他有毒有害物质的意外污染;

     回收使用的食品容器、包装材料在流转过程中可能盛放有毒有害物、残存原料变质,并受微生物的污染;

     回收再生制品用做食品包装,其材料中可能含有毒有害物质。

注意事项:

   健全包材管理制度,食品包材要标明“食品包装用”的字样,回收使用容器必须消毒。

 

(3)重复使用的包装物、容器结构应便于消毒、清洗

  为便于清洗、消毒,回收使用的容器应注意以下问题:

    包装结构:表面光滑,尽量采用圆柱状,避免有转弯、直角、凹陷等易积垢的结构。容器应加盖,开口应考虑其内部的清洗问题。

    严格验收、清洗、消毒

   回收的食品包装容器,应指定专人检查验收,剔除非食品包装物和污染严重的包装物,然后进行消毒。

洗涤消毒程序为:参考附件

 

2.1.2运输

2.1.2.1运输工具应符合卫生要求

     食品运输车要专用,不得与其他有毒有害物质混载;

     曾运载其他物料的车辆,在运载食品时必须洗净消毒。

     运输过程中要有防尘、防潮、防水装置。

 

2.1.2.2根据原材料的特点和卫生需要,选择合适的运输工具

     大米、面粉、油料,可采用常温车、船运输。

     家禽等动物运输,应分层设置铁笼,通风透气,防止挤压。同时要备有食物和饮水。

     瓜果、蔬菜要装箱或笼运输,以免挤压损伤而腐败。夏季应用冷藏车运输。

     水产品、肉类及冷食要用低温冷藏车运输,温度应保持在-18度以下。

     冷藏车在装卸时尽量减少与外界的接触,以免温度升高。

 

2.1.2.3运输作业应防止食品原料污染和受损

     将食品物料加标签,以防有毒有害物质的混入。

     装卸时要看清包装上标明的注意字样,如液态食品原料的容器盖口应向上,不宜蹬踏,小心轻放等。

 

2.1.2.4运输工具定期清洗消毒,保持洁净卫生

  食品运输工具每使用一次,清洗一次。污垢多的,应用高压水冲洗,必要时可采用碱液刷洗。同时要定期消毒。确保运输工具的清洁卫生。

 

2.1.3贮存

2.1.3.1应有堆放场地和仓库

      生产食品的种类,决定于食品的原料。原料性质不同,存放条件也不同。

       如以新鲜果蔬为原料的加工厂,应有接收场地、清洗设施、保鲜仓库等。肉类要有冷库,面粉要防潮等设施。

 

2.1.3.2原料贮存与品质变化

(1)原料贮藏

一般贮存方法有:

     常温贮藏:大米、面粉、油料,要干燥、通风、避光。

     低温冷藏:水果、蔬菜等,一般温度范围0~10度。

     冷冻贮藏:水产品、肉类,一般温度范围-18度以下。

(2)贮存过程的质量变化

①    水分蒸发:减重大于5%,果蔬凋萎,肉类表面收缩、硬化。

②    冷害:冷藏温度低于某一温度界限时,果蔬表面出现软化斑点和心部变色。

③    串味:有强烈气味的物料与易吸味物料混放,会串味。

④    生理作用:果蔬的呼吸作用会使原有的成分含量发生变化。

⑤    成熟作用:动物宰后其肉质内部的生化反应仍在进行,从而使肉质成熟,改善品质。但成熟过分,可使肉变质。

0~4℃     7~20℃   >20℃

低温成熟 中温成熟  高温成熟

时间长    时间较短   时间短

   肉质好   肉质一般    肉质劣化

耐贮藏   不耐贮藏   易腐败

      通常在1℃、硬度消失80%的情况下,成年牛肉成熟需5~10d,猪肉成熟4~6d,马肉成熟3~5d,鸡肉成熟1/2~1d,羊和兔肉成熟8~9d。?

⑥    脂类氧化:脂肪长期存放会发生水解,脂肪酸氧化哈败(酸败)。

⑦    淀粉老化:

淀粉老化是不可逆的变化。

老化的淀粉口感差,而且不易被酶解和吸收。

 ⑧微生物增殖:在储存过程中,当温度、湿度适宜时,微生物就会繁殖,最后导致食品的腐败变质。

 

2.1.3.3原材料贮存的卫生管理

(1)建立仓储制度

(2)卫生管理

 

2.2食品工厂的设计与设施

  食品工厂的设计与设施,直接影响到食品的产量与卫生质量,要求经济上合理,技术先进,施工后能生产出在质量和产量上均能达到规定的标准。

  食品工厂的设计由工艺设计和非工艺设计构成。

  工艺设计是按产品的生产工艺,以生产车间及设备布局为主;

  非工艺设计是根据工艺设计的需要进行的配套设计,其主要内容包括:(1)总平面布局,道路绿化;(2)土建工程;(3)专用生活、办公设施;(4)通风采暖;(5)供水、排水设施;(6)供电、供汽、自动化控制系统,(7)制冷、供热系统;(8)动力系统;(9)环保设施、消防设施;(10)检验设施,卫生设施。

 

2.2.1工厂的设计

2.2.1.1厂址选择的原则

(1)在划定的区域内选择合适的建厂地址。

(2)有足够的面积满足工厂总平面的合理布局和发展需要。

(3)厂区应通风、日照良好、空气清新、地势干燥,地面平坦且有一定的坡度,土质坚实。厂区一般向场地外倾斜0.4%,基础应高于最大洪水水位0.5米以上,并应设在受污染河流和有污水排放工厂的上方。

(4)水源充足,水质符合国家生活饮用水的标准。采用地下水和地表水时,要事先进行化验,为选址和水处理提供依据。

(5)厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源;不得有垃圾场、废渣场、粪场及其他有昆虫大量孳生的潜在场所。

(6)厂区需远离有害场所,生产处建筑物与外界公路或通路应有防护地带,其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生规范规定。总原则是有毒有害场所排出的含有害成分的废气、烟尘、废水、废渣等物质对食品企业不造成环境影响。

(7)有动力电源,电负荷和电压有充分保证。为防停电,要有备用电源。

(8)交通运输方便。

(9)便于污水、废物的处理。

(10)要考虑职工生活用地,便于职工上下班。

 

2.2.1.3工艺设计

(1)工艺设计的主要内容与项目

     工厂总体工艺布局,生产食品的种类及班产量,主要产品及副产品的生产工艺流程,设备选型及清单,设备性能及生产能力;

     原料仓库、生产车间、成品仓库的平面布局;

     生产用水、电、汽、冷、暖等原料、能量的需要量;

     管线布置、安置及材料清单;

     企业卫生规范对房屋建筑结构、用材、通风采光、更衣、清洗、消毒等卫生设施的要求;

    工艺对水质、给排水、废水处理、烟尘、废渣处理及个工序室内温、湿度的要求。

 

2.2.2工厂设施

2.2.2.1设备、工具、管道

(1)材质:无毒,耐腐,不吸水,不变形

(2)结构:设备、工具、管道表面要光洁,边角圆滑,无死角,不易积垢,不漏隙,便于拆、装、清洗和消毒。

(3)设置

     设备设置应根据工艺要求,布局合理,上下工序衔接要紧凑。

     各种管道管线尽可能集中走向。冷水管线不宜在生产线和包装台上方通过,以防冷凝水滴入食品,造成污染。

(4)安装

     设备安装:离墙>66cm,离地20cm,以便清洗。

     管线安装:管线避免死角和盲端。便于清洗消毒,防止堵塞。

 

2.2.2.2建筑物

(1)高度

   厂房高度应满足工艺要求,以及设备安装、维护、保养的需要。选择合适的跨度(统一建筑模数,一般为6、9、12、15、18、24、30等)、开间(一般3.6、3.9、4.2、和6.0)和高度,建筑层高一般为5~6米。

(2)占地面积

   生产车间人均占地面积(不包括设备占地)不能少于1.5平方米,高度不低于3m。

(3)地面

(4)屋顶

   食品厂屋顶有平顶和尖顶两种。

   要求:不漏、不积水,隔热。内侧表面要光滑,用不吸水、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修,有适当的坡度,防止结水滴落,防止虫害和霉菌孳生,防止积尘。便于洗刷和消毒。

   油烟、蒸汽较大时要开天窗来通风排气。

   天花板高度>2.4m

(5)墙壁

   墙壁用浅色、不吸水、不渗水、耐受清洗和消毒、无毒材料覆涂。在离地面1.5~2.0m高的墙壁,应贴白瓷砖或其他耐热、防水防腐涂料设置墙裙。

   墙壁、墙裙表面光滑,无缝,无尘。四壁和地面交接处呈漫弯形,一般圆半径不少于5cm。

(6)门窗

  门、窗、天窗要严密,不变形,防护门能两面开,自动关闭。备用门只在设备进出、维修时开启。经常开启的门窗要有防蝇、虫、鼠的设施。

  窗台要设于地面1m以上。窗台内侧和外侧一律下斜45度角,以防尘土和放置杂物。

  使用空调的车间,门窗要密闭。经常开启的门窗要有防蝇防虫设施。

(7)通道

  食品车间通道应实行人流、物流分开。从原料、加工、成品、包装应在一条生产流水线上。通道要便于运输和卫生。车间内要设置参观走廊。

  楼梯、电梯、运输通道、传送带、输送管道等要便于打扫、消毒、维修,避免积水积尘。

(8)通风

常见的通风方式有二种:

  自然通风:

  影响因素:A)车间朝向;B)门、窗面积与地面面积之比(应大于1:16);C)其他换气设施。

  机械通风

   机械通风包括向室内送气和向室外排气。导入气体要除菌、除尘、除湿,以保卫生安全,同时要防止有害气体的吸入。车间换气量每小时不少于换气3次。换气必须由非污染区向污染区流动,不逆流。排气装置要便于清洗。

(9)空气净化

车间洁净级别和换气次数可参考药品生产的GMP要求。

(10)采光、照明

   生产车间有充足的采光。

  影响采光的因素

a.窗与地面比例,要求在1:5较合适;

b.窗户有效采光面积,窗户上下掾的高度。

c.窗外光线强度与车间朝向。

d.房间的深度及墙壁、天花板的反射系数。

  人工照明的要求

a.照明要充足;

b.照明均匀,减少物体投影;

c.照明灯不闪烁,以日光灯和白炽灯较好。

d.生产线上方的灯要加防护罩。

(11)防鼠、防蚊蝇、防尘设施。

   防鼠:主要包括:毁灭鼠穴、切断通路、断绝鼠饵、诱捕。

   防蝇:主要包括:消除孳生源、安装防蝇设施、灭蝇。

   防尘:包括:绿化、硬化路面、安置纱门纱窗或风幕帘,采用湿式卫生法。

 

2.2.3实施步骤

  食品厂的建设一般要经过以下几个阶段:可行性研究;编制计划;成立基建项目;厂址选择;委托勘察设计;施工,安置,验收;交付生产。

 

2.2.3.1可行性研究

可行性研究的主要内容:

(1)项目提出的背景。

(2)产品需求预测及同类工厂生产能力,确定拟建项目的规模。

(3)原、辅料供应情况。

(4)厂址方案与建厂条件:选择几处厂址,在外环境、交通运输、水、电供应等方面进行比较,确定厂址。

(5)设计方案:包括项目构成、工艺技术、设备选型、布局、公用辅助设施选择、工程量估算等。

(6)食品卫生监督机构、环保等有关部门对项目的意见。

(7)投资预算及资金来源。

(8)社会经济效益评价。

 

2.2.3.2编制建设计划书

计划书内容包括:

  建厂理由;

  基建规模;

  产品种类、规格、标准和产量;

  生产方式及工艺、设备;

  工厂布局、总占地面积和地形图;

  建筑面积及要求;

  交通运输;

  公用辅助设施;

  投资估算;

  基建进度;

  建成后的经济效益。

 

2.2.3.3厂址选择

   根据工厂建设需要和食品企业卫生规范要求,经反复比较,选择最佳建厂地点。

 

2.2.3.5施工、设备安装调试

施工必须严格按图纸要求进行;

施工过程中,安排技术人员对设备进行安装调试;

卫生部门要对其卫生落实情况进行监督

 

2.3食品生产用水

2.3.1水源的分类及其特点

2.3.1.1地表水

  主要包括:河水、江水、湖水、海水和水库水。

   特点:常含有较多的泥土、沙砾、水草、腐殖质、腐植酸、微生物等,含盐量较低,硬度一般为0.5~4mmol/L。同时易被工业、农业及生活所污染。水质较混浊。

 

2.3.1.2地下水

  主要包括:浅层地下水、深层地下水和泉水。

   特点:由于地下水是通过地层渗透,因此常含有地层中所含有的矿物质盐类,从而硬度较高,微生物含量较少。水质较澄清

2.3.2水源卫生

2.3.2.1工业有害污染物的污染

   主要污染源:钢厂、炼油、化工、电镀、氯碱、农药、造纸、印染等厂的废水。

   主要污染成分:重金属(铅、砷、汞等)、有机物(酚等)。

2.3.2.2生活污水的污染

   生活污水主要是指人们生活中产生的废水。包括洗浴水、洗衣水、冲洗粪便的水及医院排出的废水等。

   主要污染物:蛋白质、糖、脂肪、微生物及其代谢产物和氯化物、磷、钾、硫酸盐等。

2.3.2.3引起某些地方性疾病和食源性疾病的发生

(1)微量元素:

   氟:含氟高造成氟斑牙,过低易造成龋齿;

   碘:含量低造成甲状腺肿大等。

(2)钙、镁含量:过低,易产生心血管疾病,含量过高易影响畅胃功能失调,如消化不良、腹泻等。

(3)水源中的致病菌、病毒、寄生虫:可能引起食源性疾病。

 

2.3.3食品生产用水卫生要求

2.3.3.1水源选择

   水源选择首先考虑用水量,须满足用水要求。每日用水量应从两个方面考虑:

   生产原料用水:如饮料,成品日产量×每瓶用水量。

   非生产用水:包括冷却、清洗、消防等。

饮料、啤酒、纯净水等产品对水质要求较高,还需要另外进行水处理,分别达到各自的用水标准。

 

2.3.4食品生产用水的净化与消毒

2.3.4.1食品生产用水的处理

水中的主要杂质主要有:悬浮物、胶体和溶解物。

常用水处理方法:

   混凝沉淀法:除去悬浮物和部分胶体。

原理:在水中加入化学药剂,使水中细小悬浮物及胶体物质互相吸附结合形成较大颗粒,从水中沉淀出来。

辅助凝聚的措施

   过滤法:去除悬浮物和部分胶体。一般用在混凝沉淀处理之后。

滤料的种类:石英砂、硅藻土、活性炭、碳素纤维、金属纤维、合成纤维等。

  石棉纤维和玻璃纤维不得作为饮用水的滤料!

工艺过程过滤(生产清水)←→冲洗(恢复滤料)

滤料层的结构:双层滤池,孔隙上大下小的结构

滤料的冲洗:为了恢复滤料的净化和产水能力,滤池必须定期冲洗,使滤料吸附的悬浮物剥离下来

   软化除盐法:(离子交换、电渗析和逆渗透)去除溶解性盐类。

水的硬度(H):水中钙镁盐类的总含量。

碳酸盐硬度:钙镁的碳酸盐和碳酸氢盐含量之和,也称暂时硬度;

非碳酸盐硬度:钙镁的氯化物、硫酸盐等的含量,近似等于永久硬度。

(1)水的软化:去除水中钙镁等硬度成分的过程。

  1. 热软化处理;
  2. 石灰软化处理;
  3. 离子交换软化处理。

(2)水的除盐:

    蒸馏法:蒸馏水;

    电渗析法:常用于海水和咸水的淡化,或用自来水制备初级纯水;

    反渗透法;

    超滤法。

 

2.3.4.2食品生产用水的消毒

  目前国内较常用的消毒方法有:二氧化氯法、氯法、臭氧法和紫外线法。

(1)二氧化氯消毒

    二氧化氯为无色、无味、无臭、无刺激无腐蚀性的透明液体,不挥发、不易燃,易溶于水。在pH6~10的范围内能保持恒定的消毒效果。

    作用原理:酸性条件下,一个二氧化氯分子释放两个新生态氧(O),具有超强的氧化能力。

    二氧化氯的消毒作用:

①杀菌作用:杀灭伤寒杆菌、痢疾杆菌和大肠杆菌等。

②灭活病毒作用:灭活病毒作用比一般消毒剂都强。

③其他作用:控制供水臭味、除铁和锰

解毒作用:肉毒杆菌毒素

(2)氯消毒

  &nbs

    x
    手机
    电话
    微信
    QQ